專利名稱：不銹鋼彎頭冷擠壓成型機(jī)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及冷擠壓成型機(jī)，特別涉及一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機(jī)。

目前制造不銹鋼彎頭使用下列兩種方法1．沖壓法將斜切成兩頭為30°形狀的管材內(nèi)襯入內(nèi)芯和兩端芯棒，置于張開(kāi)的模具中，沖壓成型，然后抽出兩端芯棒和芯子，取出彎頭。這種方法帶有濃厚的手藝性，芯棒不僅手工打磨，而且人工放置，操作隨意性大。

2．熱推法將割斷好的管坯套入一頭定位的芯棒，用外力使管坯向前移動(dòng)，當(dāng)通過(guò)芯棒端部牛角弧狀芯頭時(shí)，被加熱擴(kuò)管彎曲成型。該方法用于碳鋼彎頭的生產(chǎn)是普遍合理的，為國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)所接受，但用于不銹鋼彎頭的生產(chǎn)則存在著一些明顯的缺點(diǎn)(1)不銹鋼材的特性在600℃～700℃溫度區(qū)對(duì)它的品相影響大，雖經(jīng)固溶處理，但影響還是存在。

(2)對(duì)壁厚20S以下級(jí)，薄型彎頭不能生產(chǎn)。

(3)由于芯棒定型靠手工打磨，因此彎頭成型有不確定因素，必須經(jīng)幾次修正和整形工序糾正形位尺寸公差。

(4)能耗大不銹鋼和高溫合金材料都有隔磁性，所以電加熱功耗大，不銹鋼管受熱后漲縮率大，易打縐、出廢品。

(5)取材困難推制成型是經(jīng)擴(kuò)管取得的，所以選用此產(chǎn)品小1/3口徑的管材的余地很小，因?yàn)閷?duì)材料的壁厚和材質(zhì)都有相同的要求。

為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機(jī)，它能冷擠壓成型不銹鋼彎頭，整機(jī)獨(dú)立而緊湊。

本實(shí)用新型所述的一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)、油壓機(jī)、油箱、電氣箱和控制盤，它還包括成型模具、起模裝置和脫模裝置；所述機(jī)架包括立柱，在立柱上部安裝的上橫梁，在立柱下部安裝的下橫梁，以及在立柱上安裝的滑動(dòng)橫梁；所述工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架前側(cè)；所述油壓機(jī)包括垂直地設(shè)置在立柱之間的立式油壓機(jī)和水平地設(shè)置在立柱中段之間的臥式油壓機(jī)，立式油壓機(jī)包括位于工作臺(tái)上方的立式壓緊油缸，與立式壓緊油缸連接的壓緊缸電機(jī)及液壓總成，以及快速提升葉片泵，臥式油壓機(jī)包括位于工作臺(tái)向右延伸的輔助臺(tái)臺(tái)面上的臥式推進(jìn)油缸，與臥式推進(jìn)油缸連接的推進(jìn)缸電機(jī)及液壓總成，高壓主泵連同推進(jìn)頂桿，以及壓緊(閉模)泵；所述油箱包括位于推進(jìn)缸電機(jī)及液壓總成上方的主油箱及充油箱；所述成型模具包括芯模固定座、芯模、導(dǎo)向模、成型模上模和下模；所述起模裝置包括安裝在工作臺(tái)上的回轉(zhuǎn)油缸，回轉(zhuǎn)齒輪，與回轉(zhuǎn)齒輪連接的旋轉(zhuǎn)軸連同旋轉(zhuǎn)軸固定座，安裝在旋轉(zhuǎn)軸固定座一側(cè)的規(guī)格更換套，以及起模助推器，回轉(zhuǎn)油缸通過(guò)回轉(zhuǎn)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸上的芯模固定座作90°旋轉(zhuǎn)，使芯模豎起；所述脫模裝置包括安裝在工作臺(tái)上帶有可上下升降定位的升降臺(tái)的脫模油缸，脫模卡頭，與脫?？^連接的旋轉(zhuǎn)軸連同旋轉(zhuǎn)軸支架，以及脫模助推器，芯模進(jìn)入脫模卡頭，脫模油缸帶動(dòng)其機(jī)械手臂作90°右轉(zhuǎn)，使包覆在芯模上的管件脫出，然后復(fù)位。

本實(shí)用新型整體性強(qiáng)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)性和可操作性。使用本實(shí)用新型加工的不銹鋼彎頭，其質(zhì)量符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品便于推向國(guó)際市場(chǎng)。使用本實(shí)用新型，提高了生產(chǎn)效率，改善了生產(chǎn)條件，節(jié)約了原材料和能源。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是按

圖1所示的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是按

圖1所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是上述成型機(jī)中起模和脫模裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是按圖4所示的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是按圖4所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

參看圖1至圖3，一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機(jī)包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、油壓機(jī)、電氣箱3和控制盤4，以及成型模具、起模裝置和脫模裝置。

機(jī)架1包括立柱5，在立柱5上部安裝的上橫梁6，在立柱5下部安裝的下橫梁7，以及在立柱5上安裝的滑動(dòng)橫梁8。工作臺(tái)2設(shè)置在機(jī)架1前側(cè)。

油壓機(jī)包括垂直地設(shè)置在立柱5之間的立式油壓機(jī)9和水平地設(shè)置在立柱5中段之間的臥式油壓機(jī)10。立式油壓機(jī)9包括位于工作臺(tái)2上方的立式壓緊油缸11，與立式壓緊油缸11連接的壓緊缸電機(jī)及液壓總成12，以及快速提升葉片泵13?？焖偬嵘~片泵13可將滑動(dòng)橫梁8快速提升。立式油壓機(jī)9用于鎖模。臥式油壓機(jī)10包括位于工作臺(tái)2向右延伸的輔助臺(tái)14臺(tái)面上的臥式推進(jìn)油缸15，與臥式推進(jìn)油缸15連接的推進(jìn)缸電機(jī)及液壓總成16，高壓主泵17連同推進(jìn)頂桿18，以及壓緊(閉模)泵19。臥式油壓機(jī)10用于推進(jìn)管件51。當(dāng)立式壓緊油缸11下行鎖模后，臥式推進(jìn)油缸15即推進(jìn)管件51。

油箱包括位于推進(jìn)缸電機(jī)及液壓總成16的上方的主油箱20及充油箱21。

參看圖4至圖6，成型模具包括芯模固定座22、芯模23、導(dǎo)向模24、成型模25上模和下模。

起模裝置包括安裝在工作臺(tái)2上的回轉(zhuǎn)油缸26，回轉(zhuǎn)齒輪27，與回轉(zhuǎn)齒輪27連接的旋轉(zhuǎn)軸28連同旋轉(zhuǎn)軸固定座29，安裝在旋轉(zhuǎn)軸固定座29一側(cè)的規(guī)格更換套30，以及起模助推器31，規(guī)格更換套30有三個(gè)，根據(jù)加工需要安裝不同的規(guī)格更換套30?；剞D(zhuǎn)油缸26通過(guò)回轉(zhuǎn)齒輪27帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸28旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸28上的芯模固定座22作90°旋轉(zhuǎn)，使芯模23豎起。

脫模裝置包括安裝在工作臺(tái)2上帶有可上下升降定位的升降臺(tái)32的脫模油缸33，脫?？^34，與脫模卡頭34連接的旋轉(zhuǎn)軸35連同旋轉(zhuǎn)軸支架36，以及脫模助推器37。芯模23進(jìn)入脫?？^34，脫模油缸33帶動(dòng)其機(jī)械手臂作90°右轉(zhuǎn)，使包覆在芯模23上的管件51脫出，然后復(fù)位。

本實(shí)用新型冷擠壓不銹鋼管件使其成型的過(guò)程如下將管件51放入導(dǎo)向模24中，按動(dòng)控制盤按鈕，上橫梁6下行鎖模，行程開(kāi)關(guān)指令臥式推進(jìn)油缸15帶動(dòng)推進(jìn)頂桿18推動(dòng)前進(jìn)，使得管件51沿著成型模25內(nèi)壁在芯模23的作用下彎曲成型，芯模23的外徑和弧形圓柱體形狀等同于彎頭的內(nèi)徑和形狀。推進(jìn)頂桿18推制完成后，行程開(kāi)關(guān)令其快速返回，同時(shí)滑動(dòng)橫梁8帶動(dòng)成型模25上模上行至上限，行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，令回轉(zhuǎn)油缸26作軸向旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)回轉(zhuǎn)齒輪27帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸28旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸28上的芯模固定座22作90°旋轉(zhuǎn)，使芯模23豎起。當(dāng)芯模23進(jìn)入脫?？^34中時(shí)，脫模油缸33帶動(dòng)其機(jī)械手臂作90°右轉(zhuǎn)，使包覆在芯模23上的管件51脫出，然后復(fù)位，芯模23也自動(dòng)落入張開(kāi)的模具中，恢復(fù)待機(jī)狀態(tài)。此過(guò)程一次按鈕完成。

權(quán)利要求

1．一種不銹鋼彎頭冷擠壓成型機(jī)，它包括機(jī)架、工作臺(tái)、油壓機(jī)、油箱、電氣箱和控制盤，其特征在于，它還包括成型模具、起模裝置和脫模裝置；所述機(jī)架包括立柱，在立柱上部安裝的上橫梁，在立柱下部安裝的下橫梁，以及在立柱上安裝的滑動(dòng)橫梁；所述工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架前側(cè)；所述油壓機(jī)包括垂直地設(shè)置在立柱之間的立式油壓機(jī)和水平地設(shè)置在立柱中段之間的臥式油壓機(jī)，立式油壓機(jī)包括位于工作臺(tái)上方的立式壓緊油缸，與立式壓緊油缸連接的壓緊缸電機(jī)及液壓總成，以及快速提升葉片泵，臥式油壓機(jī)包括位于工作臺(tái)向右延伸的輔助臺(tái)臺(tái)面上的臥式推進(jìn)油缸，與臥式推進(jìn)油缸連接的推進(jìn)缸電機(jī)及液壓總成，高壓主泵連同推進(jìn)頂桿，以及壓緊(閉模)泵；所述油箱包括位于推進(jìn)缸電機(jī)及液壓總成上方的主油箱及充油箱；所述成型模具包括芯模固定座、芯模、導(dǎo)向模、成型模上模和下模；所述起模裝置包括安裝在工作臺(tái)上的回轉(zhuǎn)油缸，回轉(zhuǎn)齒輪，與回轉(zhuǎn)齒輪連接的旋轉(zhuǎn)軸連同旋轉(zhuǎn)軸固定座，安裝在旋轉(zhuǎn)軸固定座一側(cè)的規(guī)格更換套，以及起模助推器，回轉(zhuǎn)油缸通過(guò)回轉(zhuǎn)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸上的芯模固定座作90°旋轉(zhuǎn)，使芯模豎起；所述脫模裝置包括安裝在工作臺(tái)上帶有可上下升降定位的升降臺(tái)的脫模油缸，脫模卡頭，與脫模卡頭連接的旋轉(zhuǎn)軸連同旋轉(zhuǎn)軸支架，以及脫模助推器，芯模進(jìn)入脫?？^，脫模油缸帶動(dòng)其機(jī)械手臂作90°右轉(zhuǎn)，使包覆在芯模上的管件脫出，然后復(fù)位。

專利摘要

本實(shí)用新型包括機(jī)架、工作臺(tái)、油壓機(jī)、油箱、電氣箱、控制盤、成型模具、起模裝置和脫模裝置。工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架前側(cè)。油壓機(jī)為立式和臥式。成型模具包括芯模固定座、芯模、導(dǎo)向模和成型模。起模裝置包括回轉(zhuǎn)油缸、回轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和起模助推器,回轉(zhuǎn)油缸通過(guò)回轉(zhuǎn)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),使芯模固定座作90°旋轉(zhuǎn)。脫模裝置包括脫模油缸,脫?？^、旋轉(zhuǎn)軸和脫模助推器,芯模進(jìn)入脫?？^,脫模油缸帶動(dòng)其機(jī)械手臂作90°右轉(zhuǎn),管件脫出。本實(shí)用新型能冷擠壓成型不銹鋼彎頭,整機(jī)獨(dú)立而緊湊。